回轉(zhuǎn)窯依據(jù)其內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，可分為灰渣式和熔渣式兩種。一般可根據(jù)待處理廢物的特性以及對產(chǎn)生的固體燃燒殘渣的期望形式和質(zhì)量，選擇回轉(zhuǎn)窯的運行模式。
灰渣式回轉(zhuǎn)窯的操作溫度通常低于900 ℃，危 險廢物通過燃燒被摧毀，窯內(nèi)固體尚未熔融，窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后的灰渣松散性較好。但由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕不強，同等條件下耐火材料的使用壽命比熔渣式回轉(zhuǎn)窯要長，但窯內(nèi)易發(fā)生結(jié)渣塊現(xiàn)象，灰渣中有害物質(zhì)殘留較多。自吸泵
熔渣式回轉(zhuǎn)窯的運行溫度一般控制在1 100℃?以上;但對于綜合性危廢焚燒處置場，由于處理對象多且成分復雜，一些危險廢物（鹽類）熔點較低，在 800?900 ℃之間開始熔化，也有一些危險廢物熔點 在1300~1450℃之間，因此該類型焚燒爐的溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯爐膛溫度較高，輔助燃料消耗較多，對耐火材料的要求高，因此成本較高。如果操作不當，窯內(nèi)會出現(xiàn)掛壁等現(xiàn)象。另外，實驗證明，溫度提高，危險廢物重金屬揮發(fā)量增多，回轉(zhuǎn)窯煙氣中的重金屬含量明顯高于灰渣式回轉(zhuǎn)窯，大大增加了煙氣凈化的負擔。熔渣窯熱灼減率低、焚燒徹底，這是其最大的優(yōu)點。廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點的金屬及其化合物外，直接在窯內(nèi)熔融，焚燒較不會。還應注意的是，熔渣窯可以在給定時間內(nèi)以回轉(zhuǎn)窯的模式運行，前提是所進廢料和 其他條件有利于該模式，但設計用于灰渣式的回轉(zhuǎn)窯不能可靠地在熔渣模式下運行。多級泵
3回轉(zhuǎn)窯的“區(qū)域”劃分
危險廢物焚燒廠回轉(zhuǎn)窯的運行一般是通過平衡溫度、固體廢物與液體廢物的進料速率和轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。這種平衡的結(jié)果是在窯內(nèi)執(zhí)行3個基本任務：干燥和點火、燃燒以及燃盡。這3個任務都是在不同 “區(qū)域”沿回轉(zhuǎn)窯完成的。根據(jù)具體的操作情況，每個區(qū)域的長度可能會有所不同。排污泵
[1]干燥和點火區(qū)域
在第一個區(qū)域，即在回轉(zhuǎn)窯的進料端，材料被烘干并點燃。高含水量的廢料通過在燃燒器中燃燒廢液或輔助燃料來進行干燥，以蒸發(fā)掉水分。一旦完成干燥，廢料中的有機物質(zhì)(如果有的話)就會開始燃燒。對于含水量高的固體來說,廢料完成干燥并開始燃燒的地方，標志著第一個和第二個區(qū)域之間的過 渡。如果在熔淹模式下操作，第一區(qū)域也用于啟動熔 化過程。固體通常作為離散顆粒存在于進料區(qū)域中，并且當它們通過第一區(qū)域時將開始熔化。在熔渣模 式中，除了上面提到的其他區(qū)域轉(zhuǎn)變指標之外，幾乎所有固體已經(jīng)達到熔融狀態(tài)的點是第一和第二窯區(qū)之間過渡的另一個指標。
[2]燃燒區(qū)域
在燃燒區(qū)域，允許危險廢物中的有機物燃燒。在加熱、干燥和（或）揮發(fā)性組分的強烈初始燃燒之后，允許廢物在窯的中部區(qū)域處燃燒。通常，會有可見火焰出現(xiàn),或者可見的光暈會持續(xù)存在。當廢料中有機物耗盡時，火焰或發(fā)光最終會消失。當發(fā)生這種情況時，可以認為是窯中第二和第三個區(qū)域之間的過渡。
[3]燃盡區(qū)域
在火焰或發(fā)光材料下沉之后，通常殘留的碳或非常不易揮發(fā)的有機物殘留在固體材料中。在第三個區(qū)域，溫度升高并可提供額外的停留時間，且有足夠的氧氣，可以讓這些材料在被排放到出渣機之前“浸泡”在富氧環(huán)境中，使其釋放并且燃盡剩余的污染物。化工泵
4回轉(zhuǎn)窯的區(qū)域管理
理想情況下，每個區(qū)域沿窯的長度方向控制在大約相等的三分之一長度范圍內(nèi)。在實踐中，焚燒某 些廢物時可能無法實現(xiàn)，或者可能需要進行修改以實現(xiàn)處理目標。對于操作員來說，最有效的方法就是 目視觀察廢料的進料情況及其在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)翻滾燃盡 H被排放至出渣機的狀況，目視檢查灰渣收集箱中 的灰渣，或通過安裝在二次燃燒室下部、正對回轉(zhuǎn)窯 土口處的耐高溫攝像機和視孔觀察物料在窯內(nèi)的翻滾燃燒狀態(tài)，以及時調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的進料速率、助燃風量、溫度和窯的轉(zhuǎn)速等，來管理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各個區(qū)域及熔渣的情況。